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    汽車線束加工工藝流程
    時間:2022-02-28 閱讀: 81

    1、修整:檢查電線的標準型號是否正確;規模是否滿足需求;切斷時要均勻,電線不能有劃痕,電線上不能有污垢等狀況。


    2、剝外皮:檢查剝皮口是否平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,以及剝皮尺度是否正確。


    3、編組處理:修剪尺度是否正確,修剪是否均勻,修剪編組時不能損傷芯線。


    4、剝內皮:檢查剝皮口是否平齊;剝皮尺度是否正確;芯線是否脫落,銅線是否斷裂;半剝的時候絕緣體不能掉落。


    5、套縮短管:檢查短管的尺寸和類型是否正確。

    倒車雷達線速-1.jpg

    6、準備焊錫:檢查錫爐溫度是否正確;芯線的銅線在焊錫準備前是否排列好,是否有分叉、曲折、打折等跡象;焊錫準備后有沒有出現銅線分叉,大頭,銅線不平,絕緣皮燒焦等現象。


    7、焊錫:檢查電烙鐵溫度是否正確;不要燙壞絕緣皮,錫點要潤滑、無錫尖,不允許假焊、虛焊。


    8、端子壓接:承認端子和電線的標準是否正確;端子是否壓有喇叭口,是否歪斜,絕緣套和芯線是否露出過長或過短。


    9、端子貫穿:檢查連接器和端子類型是否正確;端子有無損壞、變形等外觀;端子是否有漏插、錯插、插入不充分等現象。


    10、排線壓接:檢查連接器類型是否正確;排線方向是否正確;芯線是否損壞、露銅或燒焦;壓接是否到位。


    11、吹縮短管:縮短管縮短是否突出,絕緣皮不能燙壞。


    12、組裝外殼:外殼是否有錯裝、劃傷、毛邊等缺陷,零件是否缺失,螺絲是否有扭曲、氧化、變色、松動等缺陷,組裝后是否有不符合項;如果外殼是定向的,必須按要求組裝。


    13、貼標:檢查標簽內容是否正確、清晰、無斷字表象;標簽的尺度是否正確的;標簽是否臟污或損壞;標簽張貼的方向是否正確。


    14、打領帶:檢查領帶的標準、顏色、朝向是否正確;沒有開裂或松動的現象。


    15、注塑成型:檢查模具上是否有污垢,成型部分是否有缺料、氣泡、粘合不良、硬化不良等。


    16、插頭成型:檢查插頭成型是否有破損、高低不平、缺料、毛刺、雜物、流線等缺陷,并承認金屬端子無變形、破損、露銅等缺陷。


    17、電氣檢查:根據相應商品的檢查指導票要求進行檢查。


    18、外觀檢查:注意檢查所有可見的一切項目。

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